電加熱反應釜泄漏產(chǎn)生原因：1.法蘭密封面研磨不平，不能形成密合線；2.閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；3.閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；4.法蘭密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用  泄漏預防、排除方法：1.按工況條件正確選用墊片的材料和型式；2.精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；3.應均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；4.墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；5.靜法蘭密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜法蘭密封面符合有關要求；6.安裝墊片時應注意清潔，法蘭密封面應用煤油清，墊片不應落地 密封圈連結(jié)處的泄漏  泄漏產(chǎn)生原因：1.密封圈連接而被腐蝕2.密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；3.密封圈輾壓不嚴4.密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；  泄漏預防、排除方法：1.密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈2.卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；3.密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；4.密封圈應按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應 清除原堆焊和加工；    關閉件脫落產(chǎn)生泄漏  泄漏產(chǎn)生原因：1.關閉件連接不牢固，松勁而脫落；2.操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；3.選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損  泄漏預防、排除方法：1.關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；2.正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應倒轉(zhuǎn)少許；3.關閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能 ，    隔膜泵使用應當注意的幾點問題 及維修  氣動隔膜泵的結(jié)構(gòu)都差不多，所以出現(xiàn)的問題都是大同小異。 氣動隔膜泵現(xiàn)在應用越來越廣泛，以被大眾所接受。在很多的企業(yè)如化工，噴涂，陶瓷等工廠都有許多隔膜泵。隔膜泵大致可分為兩大類，一種是電動隔膜泵，一種是氣動隔膜泵。而又以氣動隔膜泵應用得多。所以在這里我來談談對氣動隔膜泵的一點維修心得。希望對廣大的設備維修人員有所幫助。并希望此篇文章起到拋磚引玉的作用。讓大家來一起探討，一起提高。         常見問題：1。泵無力，抽送速度變慢。此種現(xiàn)象一般有如下幾種情況， 一是氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，電加熱反應釜則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導致塑料閥片不能完全打開故障現(xiàn)象 故障原因  處理方法  殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔） 1、受介質(zhì)輻射（點蝕、晶間腐蝕） 2、熱應力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆 3、磨損變薄或均勻腐蝕  1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊  2、焊接后要消除應力，產(chǎn)生裂紋要進行修補 3、超過設計低的允許厚度，需更換本體 超溫超壓  1、儀表失靈，控制不嚴格  2、誤操作；原料配比不當；產(chǎn)生劇烈反應  3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應  4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高  1、檢查、修復自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程 2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴防誤操作  3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率 4、關總汽閥，斷汽修理閥門  密封泄漏  填料密封  1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大  2、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封  3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久  4、填料箱腐蝕 機械密封  1、動靜環(huán)端面變形，碰傷  2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形 3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性 4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大 5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副  6、軸串量超過指標  7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏  1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度  2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路 3、壓緊填料，或更換填料 4、修補或更換  1、更換摩擦副或重新研磨  2、調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量 3、密封圈選材，電加熱反應釜安裝要合理，要有足夠的壓緊力 4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm 5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副  6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準  7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固  釜內(nèi)有異常的雜音  1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁 2、攪拌器松脫  3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊 4、攪拌器彎曲或軸承損壞  1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距 2、停機檢查，緊固螺栓 3、修鼓泡，或更換襯里 4、檢修或更換軸及軸承  攪拌器脫落 1、電動機旋轉(zhuǎn)方向相反    1、停機改變轉(zhuǎn)向    法蘭漏氣  1、選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移  1、根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻。

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